一般来说，为了使混凝土输送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵车时我们一定要注意以下问题：
●骨料中碎石粒径与输送管道内径之比不超过1：3，卵石不超过1：2．5，以防止骨料在输送管道内形成稳定性堵塞；泵送混凝土的含砂率应比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；水泥用量除应满足混凝土质量要求以外，还要满足泵送管道的要求（即水泥浆润滑管壁，减小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且为了利于泵送不用矿渣水泥，一般使用普通硅酸盐水泥。
混凝土输送泵泵管，50混凝土输送泵，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，混凝土输送泵，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
●在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
●应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，矿用混凝土输送泵，提出备件清单。
●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。（例如：输送管小管径为lOOmm时，粗骨料大粒径不能超过25mm；小管径为125mm时，大粒径不能超过40mm。）
●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
●垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。
故障排除：当遇到臂架动作慢可以按以下步骤进行检查：
1. 查看工作压力是否正常，重型混凝土输送泵，工作压力过高或憋压压力低于设定值都会造成臂架动作慢；
2. 若工作压力基本正常，则尝试调高溢流阀压力；
3. 若现象无明显改观。则拆解平衡阀，查看平衡阀有无卡滞；
4. 由于该臂架在各种姿态下工作均没有溜杆现象，因此否定油缸存在内泄；
5. 考虑臂架泵，由于工作压力基本正常，故可不考虑泵故障；
6. 检查多路阀，发现三臂阀片发热较大，用水冷却后，现象明显改观，更换三臂阀片故障排除。
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